Пакеты с вашим логотипом

 Быстро!
 Качественно!
 В срок!

Точное соблюдение сроков
Изготовим любые тиражи
Вернем 110% стоимости, если не понравится качество
Особые условия доставки для г.киева
Главная

->

Технология

->

Процесс экструзии при изготовлении пакетов

Процесс экструзии при изготовлении пакетов

Основной процесс получения полиэтиленовых пакетов: этап экструзии

Изготовление полиэтиленовых пакетов - Импласт

 

В процессе производства полиэтиленовых пакетов первым технологическим этапом является выдув пленки заданных параметров. На протяжении этой фазы  определяют конструктив (полотно, рукав или полу-рукав), плотность (толщина), качество (ПВД, ПНД или ПСД) и цвет окраски пленки в массе.


Наиболее распространен метод экструзии расплава полиэтилена с определенной вязкостью через кольцевую щель с последующим раздувом баллона воздухом, хотя существуют и другие способы пленочного изготовления.


Экструдер – это специальное устройство, позволяющее изготовить пленку из расплава гранулированного полимера.


Рассмотрим процесс экструзии более детально. Вначале гранула полиэтилена загружается в бункер, затем экструдер разогревается, в результате чего происходит превращение гранулы в однородную, вязкую массу. Она выдавливается из кольцевой щели матричной головки, которая образовывает трубу с диаметром, равным диаметру кольцевой щели.

Труба теряет свою первоначальную форму под воздействием сжатого воздуха и в результате превращается в баллон, который вытянут вдоль вертикальной оси и приплюснут коллапсерами перед входом в зазор между валками элеватора. То есть на выходе мы видим - сплющенный рукав.


Если в процессе экструзии задействуют фальцеватели, в конечном итоге получат фальцованный сплющенный рукав.


Все экструдеры оснащены дополнительными устройствами: коронаторами, которые используются для обработки наружных поверхностей сплющенного рукава с помощью коронного электрического разряда и ножами, которые в свою очередь в процессе экструзии используются для продольной резки сплющенного рукава.


Использование коронаторов или тритеров необходимо в том случае, если на производимую плёнку впоследствии будет нанесена печать.

Причина в том, что пленка из полиэтилена в отличие от бумаги не является волокнистым материалом, поэтому только при наличии валентных связей краска может прочно удерживаться на поверхности.

Валентная связь – это процесс сцепления пленки с краской на молекулярном уровне. Но такие связи в основном возможны только на концах полимерных цепей.

Пленка из гранулы полиэтилена низкого давления характеризуется длинными молекулярными цепочками (70-80% кристалличности), поэтому уровень количества свободных (валентных) мест сравнительно низкий.

Молекулярные цепочки пленки из гранулы полиэтилена высокого давления более короткие, то есть значительно большее количество валентных мест. Но во втором случае, как и в первом этого все равно недостаточно.

Одним из способов повышения энергетического уровня поверхности пленки (образование большого количества валентных мест) является обработка ее электрическим коронным разрядом.

Обработка с помощью коронного разряда является «бомбардировкой» потоком поверхности пленки заряженными частицами (электронов и ионов) в присутствии озона. При этом разрушаются длинные полимерные цепи на поверхности пленки и образуются «хвосты», которые «охотно» сцепляются с частицами краски.

Это соединение полиэтиленового полотна с краской называется адгезией.

Если поверхность полиэтиленового полотна не была обработана с помощью коронного разряда, то одна капля краски, нанесенная на поверхность, в течение двух-трех секунд приобретет форму полусферы.

В случае обработки поверхности полотна коронным разрядом, капелька растечется и на молекулярном уровне соединится с полиэтиленом, используя образовавшиеся многочисленные валентные связи. Это и является предопределением стойкости краски после флексопечати, которая является вторым технологическим этапом после экструзии.

Компания «Импласт» производит пакеты полиэтиелновые с логотипом и формирует диллерскую сеть:

Форма связи